Усё не атрымоўваецца ў нейкі момант і электронікі не з'яўляюцца выключэннем. Ведаючы гэтыя тры асноўных рэжыму адмовы можа дапамагчы дызайнерам ствараць больш надзейныя канструкцыі і нават планаваць чаканыя няўдачы.
рэжымы Failure
Ёсць мноства прычын , чаму выхад з ладу кампанентаў . Некаторыя няўдачы павольна і грацыёзна, дзе ёсць час, каб ідэнтыфікаваць кампанент і замяніць яго, перш чым ён не цалкам і абсталяванне ўніз. Іншыя няўдачы хутка, гвалт, і нечакана, усе з якіх тэстуюць на працэс тэставання сертыфікацыі прадукцыі.
Адмовы кампанентаў пакета
Пакет кампаненты забяспечвае дзве асноўных функцыі, абараняючы кампанент з навакольнага асяроддзя і забяспечваючы спосаб для кампанент павінны быць падлучаныя да ланцуга. Калі бар'ер абароны кампанента ад парываў навакольнага асяроддзя, знешнія фактары, такія як вільготнасць і кісларод можа паскорыць старэнне кампанента і прывесці да збою значна хутчэй. Механічнае пашкоджанне ўпакоўкі можа быць выклікана цэлым шэрагам фактараў, уключаючы цеплавой стрэс, хімічныя ачышчальнікі і ультрафіялетавага святла. Усе гэтыя прычыны могуць быць папярэджаныя шляхам прагназавання гэтых агульных фактараў і карэкціроўкі дызайну ў адпаведнасці. Механічныя няўдачы з'яўляюцца толькі адна прычына няўдач пакета. Ўнутры ўпакоўкі, дэфекты ў вытворчасці, могуць прывесці да трусах, прысутнасць хімічных рэчываў, якія выклікаюць хуткае старэнне паўправадніка або пакет, або расколін у пломбах, якія распаўсюджваюцца як частка прапускаецца праз цеплавыя цыклы.
Пайка і кантактныя Адмовы
Паяныя злучэння забяспечваюць асноўныя сродкі кантакту паміж кампанентам і схемай і маюць сваю долю няўдач. Выкарыстоўваючы няправільны тып прыпоя з кампанентам або друкаванай платай можа прывесці да электромиграции элементаў у прыпоі, якія ўтвараюць далікатныя пласты, званыя интерметаллическими пластамі. Гэтыя пласты прыводзяць да зламаным паяніі злучэнняў і часта выслізгваюць ад ранняга выяўлення. Цеплавыя цыклы таксама галоўная прычына адмовы паяніі злучэнняў, асабліва калі хуткасці цеплавога пашырэння матэрыялаў (ніпель, прыпой, ПХБ сляды пакрыццё і трасіроўкі друкаваных плат) розныя. Паколькі ўсе гэтыя матэрыялы награваюцца і астываюць, масіўныя механічныя напружання могуць утвараць паміж імі, якія могуць парушыць фізічнае злучэнне прыпоя, пашкодзіць кампанент, ці расслойвацца след PCB. Волава вусы на свінец прыпоя таксама могуць быць праблемай. Волава вусы вырастаюць з бессвинцовых злучэнняў, якія могуць мостиковых кантактаў або перапыніцца і выклікаць кароткае замыканне.
PCB Адмовы
PCB платы маюць некалькі агульных крыніц няўдачы, некаторыя вынікаюць з вытворчага працэсу і некаторыя з аперацыйнай асяроддзя. Пры вырабе слаёў ў друкаванай плаце можа быць зрушаная прыводзіць да кароткага замыкання, адкрытых схем і перакрыжаваных сігнальных ліній. Акрамя таго, хімічныя рэчывы, якія выкарыстоўваюцца ў друкаваных плата тручэння не могуць быць цалкам выдалены і стварыць шорты, як сляды з'едзены. Выкарыстанне няправільнага вагі медзі або пакрыццё праблемы можа прывесці да павелічэння тэрмічных высілкаў, якія скарачаюць тэрмін службы друкаванай платы. Пры ўсіх рэжымах адмовы ў вырабе друкаваных плат, большасць збояў не адбываецца пры вытворчасці друкаваных плат.
Пайка і аперацыйнае асяроддзе друкаванай платы часта прыводзяць да розных адмовах друкаваных поплаткаў на працягу доўгага часу. Паток прыпоя выкарыстоўваецца пры прымацаванні ўсіх кампанентаў да друкаванай плаце можа заставацца на паверхні друкаванай платы , якая будзе з'ядаць і раз'ядаць любы метал ён уступае ў кантакт з. Прыпой струмень не з'яўляецца адзіным каразійных матэрыялам, які часта знаходзіць свой шлях да ПХБУ, паколькі некаторыя кампаненты могуць працякаць вадкасці, якія могуць стаць каразійную з цягам часу і некалькі чысцяць сродкаў могуць мець той жа эфект, ці пакінуць які праводзіць рэшту, які выклікае шорты на дошцы. Тэрмічны цыкл з'яўляецца яшчэ адной прычынай няўдач друкаваных поплаткаў, якія могуць прывесці да расслаення друкаванай платы і гуляюць пэўную ролю ў дазволе металічных валокнаў растуць паміж пластамі друкаванай платы.